錯(cuò)流膜醬油醋過(guò)濾設(shè)備工作原理－工作流程－應(yīng)用功能－領(lǐng)域及優(yōu)勢(shì)

　　全自動(dòng)醬油醋錯(cuò)流膜除菌微濾系統(tǒng)的核心分離膜具有強(qiáng)度高、壽命長(zhǎng)、耐酸堿、耐侵蝕等優(yōu)異特性，并可依據(jù)分離要求作適當(dāng)?shù)目讖秸{(diào)整。錯(cuò)流膜醬油醋過(guò)濾設(shè)備工作原理－工作流程－應(yīng)用功能－領(lǐng)域及優(yōu)勢(shì)如下：

　　錯(cuò)流膜醬油醋過(guò)濾設(shè)備系統(tǒng)不僅采用獨(dú)特的錯(cuò)流流程設(shè)計(jì)，還能在運(yùn)行過(guò)程中自動(dòng)實(shí)現(xiàn)間歇變頻反沖，負(fù)壓脈動(dòng)，氣水清洗等國(guó)際先進(jìn)的膜應(yīng)用技術(shù)，能實(shí)現(xiàn)不停機(jī)情況下的設(shè)備在線清洗。與傳統(tǒng)膜分離設(shè)備相比，該系統(tǒng)提高膜分離效率及連續(xù)分離總量在40%以上，延長(zhǎng)膜使用壽命一倍以上，徹底解決中空纖維膜應(yīng)用于物料分離易堵、費(fèi)用高的行業(yè)難題，可取代傳統(tǒng)的離心、板框、濾棉、硅藻土過(guò)濾設(shè)備，從而在同等的設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用的前提下，獲得更高的過(guò)濾質(zhì)量。

錯(cuò)流膜醬油醋過(guò)濾設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)：

1、采用高強(qiáng)度，耐酸堿，抗氧化的膜材料，能適應(yīng)高強(qiáng)度的頻繁反沖清洗和高濃度，長(zhǎng)時(shí)間的化學(xué)清洗，保證了膜的長(zhǎng)壽命和低費(fèi)用的特點(diǎn)。

2、固定孔徑截留，不添加濾料，過(guò)濾質(zhì)量穩(wěn)定、可靠，完全避免了硅藻土過(guò)濾的各種不穩(wěn)定因數(shù)和廢土處理的環(huán)保壓力。

3、高精度除菌級(jí)過(guò)濾，出液澄清度極高，除菌效果達(dá)到99%—99.9%，但對(duì)糖類(lèi)，氨基酸，醇類(lèi)、脂類(lèi)等有效物質(zhì)無(wú)影響。

4、可適應(yīng)高濁度、高粘稠度液體過(guò)濾，粗濾、精濾一次完成，不需要傳統(tǒng)的棉餅、硅藻土過(guò)濾機(jī)作預(yù)過(guò)濾。

5、獨(dú)特的錯(cuò)流流程設(shè)計(jì)及運(yùn)行過(guò)程中的自動(dòng)化自體清洗，保證分離的連續(xù)性和規(guī)模性，與傳統(tǒng)膜分離設(shè)備相比，提高分離效率在40%以上，防堵塞性能極佳。

6、最實(shí)用的模塊化分離單元設(shè)計(jì)，依據(jù)分離總量采用全部或部分分離模塊的運(yùn)行，具有占地面積小，低能耗，滯液少，浪費(fèi)小等優(yōu)點(diǎn)。

7、采用PLC為核心的自動(dòng)化控制系統(tǒng)，操作特別簡(jiǎn)單；在線溫度、壓力、濁度等分離參數(shù)的自我保護(hù)，完全避免了不當(dāng)操作對(duì)設(shè)備性能和分離效果的影響。

8、CIP式自動(dòng)清洗，消毒，方便、徹底，膜的分離性能恢復(fù)理想。

9、采用不銹鋼或ABS工程塑料衛(wèi)生級(jí)制作，符合國(guó)家食品、藥品衛(wèi)生要求和QS/GMP認(rèn)證規(guī)范。

錯(cuò)流膜醬油醋過(guò)濾設(shè)備技術(shù)參數(shù)：

截留孔徑：0.1-0.3um （可選擇）            適應(yīng)PH值：1-14 

出液微生物指標(biāo)：＜50個(gè)/毫升              適用液體溫度：45℃以下  

操作壓力: ＜0.25Mpa             膜的使用壽命：2-5年（或一定過(guò)濾總量）

錯(cuò)流膜醬油醋過(guò)濾設(shè)備主要部件構(gòu)成：

　　不銹鋼型設(shè)備整機(jī)（除膜組件為有機(jī)高分子材料外）均采用不銹鋼304（316L）為材料，并作鏡面拋光處理。設(shè)備主要由輸送泵、粗過(guò)濾器、模塊式膜分離單元，自動(dòng)閥，精密過(guò)濾器，衛(wèi)生級(jí)連接管道、閥門(mén)，在線檢測(cè)及保護(hù)系統(tǒng)，CIP清洗系統(tǒng)，西門(mén)子PLC及界面操作系統(tǒng)等組成。

錯(cuò)流膜醬油醋過(guò)濾設(shè)備工作原理及工作流程：

　　錯(cuò)流膜醬油醋過(guò)濾設(shè)備系統(tǒng)具有過(guò)濾、堿洗、清洗及排液、反沖、參數(shù)調(diào)整等操作功能，操作工只需按相應(yīng)顯示單元，并輔助開(kāi)關(guān)一些閥門(mén)，就能完成相應(yīng)操作，比較簡(jiǎn)單，并且不需要拆卸系統(tǒng)任何部件。系統(tǒng)的周期性工作過(guò)程為：

1、系統(tǒng)的過(guò)濾運(yùn)行階段：系統(tǒng)按照每班工作時(shí)間8小時(shí)，其中過(guò)濾運(yùn)行時(shí)間按7小時(shí)以?xún)?nèi)設(shè)計(jì)，其余1小時(shí)為系統(tǒng)的清洗和準(zhǔn)備時(shí)間。運(yùn)行的工作過(guò)程為：系統(tǒng)開(kāi)機(jī)→進(jìn)液→按過(guò)濾鍵→調(diào)整過(guò)濾參數(shù)→自動(dòng)過(guò)濾狀態(tài)（該階段不需要人工操作及監(jiān)控）→過(guò)濾完成后→按排液鍵→排掉系統(tǒng)中的濃縮液，將濃縮液另外再作處理后返回下一批次的待過(guò)濾液中。

2、系統(tǒng)的清洗運(yùn)行階段：經(jīng)過(guò)一個(gè)班次的過(guò)濾運(yùn)行后，膜表面會(huì)有一定量的有機(jī)物堆積，膜的通量會(huì)有一定程度的下降，此時(shí)系統(tǒng)需要進(jìn)行清洗的運(yùn)行來(lái)恢復(fù)膜通量。其過(guò)程為：系統(tǒng)開(kāi)機(jī)→開(kāi)啟自來(lái)水進(jìn)水閥→在CIP 清洗桶中配好化學(xué)清洗溶液→按堿洗鍵→系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行一個(gè)程序的CIP式化學(xué)清洗后自動(dòng)停機(jī)→化學(xué)清洗液浸泡階段→在第二個(gè)班次運(yùn)行前→按清洗鍵，系統(tǒng)自動(dòng)用自來(lái)水將設(shè)備清洗干凈后停機(jī)→按排液鍵將系統(tǒng)中水排掉→進(jìn)入下一次過(guò)濾操作。

錯(cuò)流膜醬油醋過(guò)濾設(shè)備應(yīng)用功能、領(lǐng)域及優(yōu)勢(shì)

1、凈化、除濁功能

黃酒、中藥保健酒——高度凈化、澄清，并有效減少和延緩瓶酒沉淀產(chǎn)生。

果、蔬汁—— 代替硅藻土過(guò)濾，可省去皂土和明膠的添加，節(jié)省酶用量和工序時(shí)間，顯著提高果、蔬汁質(zhì)量和回收率

飲料、速溶茶——高效除濁，提供高透明度產(chǎn)品

2、澄清、除菌功能

葡萄酒、果酒、果醋——高度澄清，有效除菌，提供高質(zhì)量產(chǎn)品

醬油、米醋——高度澄清，并可代替加熱滅菌工藝，節(jié)約可觀能源支出、保護(hù)產(chǎn)品風(fēng)味。

中藥提取液——除菌、澄清精制，可替代醇沉工藝，簡(jiǎn)化過(guò)程，節(jié)約投資及運(yùn)行費(fèi)用。

3、濃縮、分離功能

電泳漆——回收工件沖洗中的電泳漆，降低費(fèi)用

生物發(fā)酵液——菌體濃縮，提高得率

4、超濾或納濾系統(tǒng)的預(yù)處理

在蛋白、多糖、或化工產(chǎn)品的分離，精制中，可應(yīng)用于三萬(wàn)分子量以下超濾或納濾系統(tǒng)的預(yù)處理，提高超濾或納濾的效率，顯著降低操作費(fèi)用

5、污水處理及中水回用

作為外置式膜-生物反應(yīng)器——代替二沉池，提高出水水質(zhì)和生化效率，增加微生物濃度。

中水回用——去濁，除菌，提高工藝用水循環(huán)使用率，降低生產(chǎn)成本和環(huán)保壓力。